1、按泵的安装尺寸做好混凝土基础，同时预埋好地脚螺栓；

2、在安装前应对泵和电机进行检查，各部分应完好无损，泵内应无杂物；

3、将机组放在基础上，在底板和基础之间放成对楔垫，通过调整楔垫，找正泵的水平。调整好后，拧紧地脚螺栓；

4、泵的吸入、排出管路应有支架，不能用泵来支承；

5、安装完毕。最后用手盘动联轴器，检查有无擦碰现象，转动轻松均匀则安装结束。

6、磁力泵严禁抽取带有颗粒的介质；

7、为防止杂物进入泵内，在进口处应设过滤器，过滤面积应大于管路截面积的3～4倍；

8、扬程高的泵在出口管路上还应该安装逆止阀，以防突然停机的水锤破坏；

9、必须保证泵的安装高度符合泵的汽蚀余量，并考虑管路损失及介质温度；

10、介质温度过高时，应对机封采取冷却措施，以防机封静环开裂。 　

　  　

　  　

1、开车前应将泵内灌满须输送的液体（如泵是在吸上的情况）关闭出口阀门，接好电源；

2、接通电源，检查泵的转向是否正确；

3、缓慢开启出口阀门，调整到所需的性能点，机组试运转5～10分钟，如无异常现象可投入运行；

4、停机时，应先将出口的阀门关闭，然后再切断电源。 　

　  　

　  　

1、定期检查泵和电机，更换易损零件；

2、长期停机不用时，应清洗泵内流道并切断电源；

3、严禁空运转；　

1.故障: 泵不吸水，压力表剧烈跳动。 
     原因: 灌注的引水不够。泵内积有空气。吸水管和表管漏气。
     解决方法: 灌足引水。检查管路，排除漏气现象。

2.故障: 真空表指示高度真空，泵仍不吸水。
     原因: 底阀没打开或严重堵塞。吸水管阻力大。吸上高度过高。
     解决方法: 检查底阀活门灵活性，除掉堵塞物。尽量使吸水管路简单。降低吸水高度。

3.故障: 出口压力表指示有压力，泵出水很少或不出水。 
     原因: 出水管阻力大。转向不对。叶轮堵塞。转速不够。
     解决方法: 降低管阻。检查电机转向。除去叶轮堵塞物。增加转速。

4.故障: 流量低于设计流量。
     原因: 叶轮堵塞。密封环间隙磨损过大。转速不够。 
     解决方法: 除去堵塞物。更换密封环。增加转速至铭牌上的规定值。

5.故障: 泵消耗功率过大。 
     原因: 填料压得过紧，填料室发热。叶轮磨损。泵供水量过大。
     解决方法: 放松填料压盖。更换叶轮。关小闸阀，减小流量。

6.故障: 泵内声音反常，泵不出水。
     原因: 吸水管阻力过大。吸水高度过大。有空气进入吸水管。汲送液体的温度过高。
     解决方法: 检查吸水管有无堵塞。清理底阀，降低液体温度或降低吸水高度。

7.故障: 水泵振动 
     原因: 泵轴与电机轴不同心。叶轮不平衡。轴承间隙过大。 
     解决方法: 调整泵和电机使轴线对准。叶轮通过平衡试验，不平衡重量要求在3克左右。更换轴承。

8.故障: 轴承发热 
     原因: 轴承缺油或油粘度太大影响润滑。轴承磨损间隙过大。泵与电机不同心。
     解决方法: 加油。换好油或粘度小的油。更换轴承。调整泵和电机，保证同心。

9.故障: 噪声大 
     原因: 泵与电机安装不同心。泵或电机轴承磨损，产生跳动。
     解决方法: 调整泵和电机，保证同心。更换新轴承。