安装及注意事项
1.在安装前应对泵和电机进行检査，各部分应完好无损，泵内无杂物。
2.将本泵放置水平位置上接上进、出管和接通电源.最后用手盘动联轴器.检査有无碰擦现象.转动轻松均勻则安装结束。
3.塑料合金泵钢度较金属差，故管路重量不能直接压在泵体上，迸、出口管路应另加支架承受.扬程高的泵在出口还应安装逆止阀.以防突然停机的水锤破坏。
4.所有接合处必须保持密封.以防漏气、液影响泵的工作性能。
5.运转过程中如发现撅动或不正常声音时.应立即停车检査原因.故降排除后才能工作。
起动与停车
1．往水泵内注足液体（引液）。
2．桧査支架油室的油位是否在规定范围内。
3．检査电动机运转方向.调看泵的旋转标记。
4．关闭出口阀门及压力表旋塞。
5．启动电机.打开压力表旋塞.慢慢打开出口阀门，当压
6．重要停车时，首先关闭出水阀，再切断电源。
力表指针指到需要的位置时.停止出水阀门大小的调整。
六、拆卸与安装
泵的拆卸
1．泵与电机联接用爪型联轴器连接，拆卸时先松掉支架与底座的4只连接螺栓.使泵与电机脱开。
2．松开泵体后盖的连接螺栓.用木柄轻击泵体脱开。
3．松开叶轮轴与泵轴莫氏锥度连接在连轴器中的吊紧螺栓。
4．松开机械密封动!不固定螺钉，用木锤轻击连轴器中心吊紧螺栓，叶轮轴与泵轴莫氏锥度松开后拉出叶轮、后盖、密封件动环.松开后盖上压盖螺钉.取出靜坏。
5．松开泵轴左右压盖螺钉.取出泵轴、轴承、清洗支架油室。
装配
按拆卸的相反顺序将密封件动环、靜环、后盖、压盖、叶轮、泵体等装上紧定螺栓。
七、故障与排除
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故 障 |
原 因 |
解决方法 |
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打不出液体 |
1、吸入管内有空气.迸口阻塞
2、吸上高度太高
3、要求扬程大于泵扬程
4、排出管过细.管路损失过大
5、反转 |
1 、清理管路，排净空气
2 、降低泵安装高度
3、更換扬程大的泵
4 、換口径与泵口等大的输出管
5、改变方向 |
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流量不足 |
1 、叶轮损坏
2 、 密封件损坏
3、数不足
4、进口管过细
5、出口管弯头过多，阻力过大 |
1 、更換新叶轮
2 、換密封件
3、增加转数
4 、按规定重裝管道
5 、重新合理安排管路 |
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扬程不足 |
1、输送介质中含有气体或介质粘度过大
2、叶轮和叶片损坏
3、转数不足 |
1、降低介质粘度或增加注灌压力
2、更换叶轮
3 、增加转数 |
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轴端渗漏 |
1、机械密封卡环过松
2、轴端卡环过渡尺寸间隙太大 |
1、旋紧卡坏两只内六角螺钌
2、将泵拆卸,轴、卡挡绕F4生料带薄膜数圈.紧配合.螺栓旋紧 |
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密封泄漏严重 |
1、密封元件材料选用不当
2、磨瘵付严重磨损
3、动靜环吻不勻
4 、磨擦付过大静环碎裂 |
1、向供泵串位述明介质情况，配适当动靜环
2、更換磨损另件.并调整弹簧压力，减少磨损
3、密封组合体松卡环镙栓重新调正位置
4、整泵拆卸.换静环按要求装密封组合件与轴垂直度误差<0.10 |
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泵内有杂音或泵振动 |
1、泵轴与电机轴不同心
2 、流量超过使用范围产生气蚀
3、泵产生气蚀
4 、电动机与轴承磨损 |
1 、校正泵轴中心
2、选用适当的泵型.按泵使用范围运转
3、降低介质的温度或增加灌注压力
4、清洗或更換轴承 |
